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机械密封的优缺点及密封前的准备

发布日期:2015-06-30 点击数:91

         如今,齿轮油泵普遍采用机械密封。机械密封是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低,不用经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。与软填料密封对比,机械密封的优缺点如下。
         优点:密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%;使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上;轴或轴套基本上不摩损;擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;维修周期长。端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修;抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感;适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
                          
         缺点:较复杂,对加工要求高;安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平发生偶然性事故时,处理较困难。
         价高密封前的准备工作:检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求;检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求,所以零件有无损伤、变形、裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复。使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求;轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量不大于0.06mm;轴最大绕度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。不允许用工具敲击密封元件,以防止密封件被损坏。应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。禁止使用不清洁的布擦拭密封表面。